商務(wù)咨詢
有觀點(diǎn)認(rèn)為，沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM），企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）就是無(wú)源之水，沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），ERP就是無(wú)本之木，所以ERP就成為“枯萎的ERP”。實(shí)際上這個(gè)結(jié)論過(guò)于簡(jiǎn)單，會(huì)造成許多誤解。
PDM與ERP誰(shuí)先誰(shuí)后
首先從數(shù)據(jù)流向上看它是對(duì)的。沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)，沒有零件目錄，沒有工藝文件和工時(shí)定額，生產(chǎn)組織是無(wú)法進(jìn)行的，這無(wú)論搞不搞信息化都得如此。但是，就信息集成的角度來(lái)講，必須視企業(yè)的情況而定：按訂單設(shè)計(jì)的企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變化，生產(chǎn)周期又短，這時(shí)如果沒有CAD和PDM，卻要運(yùn)行ERP，確實(shí)是非常困難的，這樣的企業(yè)我們主張先上CAD和PDM，再上ERP。
但就一般企業(yè)而言，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定、新老產(chǎn)品都在同時(shí)生產(chǎn)，企業(yè)就是上了CAD和PDM，設(shè)計(jì)部門的主要精力肯定還是放在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上，無(wú)暇顧及老產(chǎn)品的信息化。而生產(chǎn)管理則不同，新老產(chǎn)品都要進(jìn)行管理，這樣，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，即使上了PDM，老產(chǎn)品的物料數(shù)據(jù)、物料清單、工藝路線及工時(shí)定額數(shù)還是要靠手工錄入，不能依靠PDM的集成。
從發(fā)展歷史來(lái)看，MRP和ERP至今已有50多年的歷史，而PDM只有30來(lái)年，這就證明沒有PDM的年代，MRP和ERP仍然是可以運(yùn)行的。
什么是MES系統(tǒng)
制造執(zhí)行系統(tǒng)，MES按照美國(guó)AMR研究公司對(duì)MES的定義：MES是一個(gè)工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當(dāng)前視角向操作人員/管理人員提供生產(chǎn)過(guò)程的全部資源（人員、設(shè)備、材料、工具和客戶要求）的數(shù)據(jù)和信息。MES在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作用。
在ERP系統(tǒng)所產(chǎn)生的長(zhǎng)期計(jì)劃的指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。
MES的功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。在MES下層，是底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。
制造執(zhí)行系統(tǒng)的三層模型
可見，MES是業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，什么樣的制造業(yè)企業(yè)有完善的控制系統(tǒng)呢，流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，只有這類企業(yè)他們才能從底層控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)，反饋給MES和ERP。也只有在這種環(huán)境下，MES才能顯示出它獨(dú)特的魅力。在這種環(huán)境下可以說(shuō)：沒有MES的ERP在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時(shí)準(zhǔn)確的信息反饋，這類企業(yè)上MES是必要的。
然而對(duì)于一般的離散制造業(yè)，由于設(shè)備自動(dòng)化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統(tǒng)，沒有辦法從底層自動(dòng)獲取生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，一切生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)都需要人工鍵入，這時(shí)的MES就失去了它的威力。這種生產(chǎn)環(huán)境下的MES與ERP的車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)沒有兩樣，因此也談不上沒有MES的ERP是“無(wú)本之木”，因此，并非什么企業(yè)都需要MES。
同樣的理由，從發(fā)展歷史來(lái)看，MRP和ERP至今已有50多年的歷史，而MES只有10來(lái)年，證明沒有MES的年代，MRP和ERP仍然是可以運(yùn)行的。
結(jié)論
按訂單設(shè)計(jì)，按單件制造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)變化頻繁的企業(yè)，建議先上PDM/PLM，再上ERP。對(duì)于一般企業(yè)先上什么后上什么，一定要視企業(yè)的需求而定。
對(duì)于流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，MES可以從底層控制系統(tǒng)中獲取及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這時(shí)MES具有獨(dú)特的魅力。對(duì)于那些自動(dòng)化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能，已經(jīng)可以滿足使用了。
